技術（shù）背景
HE260換熱器抗酸堿耐磨防腐塗料--EXPERT出（chū）品，遍護全球；是一款（kuǎn）以晶間空間體防介高分子複合樹脂為基料，采用黑體（tǐ）晶間增強（qiáng）技術，提升換熱（rè）器換熱率，增強導熱和換熱，提高熱能利用（yòng）率（lǜ）；同時解決各（gè）種煙（yān）氣、酸堿腐蝕，冷凝腐（fǔ）蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換熱器使用壽命，且耐（nài）高溫（wēn），耐濕熱，防滲防水，阻垢防（fáng）粘。實際應用防護如：HE260應用在鍋爐省煤器換（huàn）熱管，由於各換熱層無法做到水溫一（yī）致，而高溫煙氣處於鍋爐末端，如此產生（shēng）大量冷凝，造成換（huàn）熱管受到持續的酸、堿凝露腐蝕，和（hé）高溫酸堿的化學腐蝕；凝露（lù）腐蝕是一種電（diàn）解質的電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤其嚴重，塗裝HE260即可高效解決換熱和嚴苛腐蝕難題（tí），是一款理想的換熱設施專防新材。
應用推薦
HE260被廣泛應用在：各（gè）類熱交換器，換熱器，換熱管，翅片管，加熱盤管，餘熱鍋爐，省煤器（qì），鍋爐管，水冷壁等換熱設施；及各種液體介質，油（yóu）品，餘熱尾氣，各（gè）種煙氣（qì），化（huà）工廢氣，高溫爐氣等工況。
腐蝕機理（lǐ）
換熱設施是重要的工業生產裝備，其在能量轉換和減損耗起到很大（dà）作用。換熱工況常見（jiàn）腐蝕（shí）有（yǒu）：電化學（xué）腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫氧化腐蝕、物理腐蝕（shí）、化學反應腐蝕、濕熱腐（fǔ）蝕、點蝕、晶間腐蝕（shí）及（jí）磨蝕等；腐蝕介質中常含有：酸堿（jiǎn）離子、凝（níng）露、鹽類、結晶鹽、酸堿、氫氧根化（huà）合（hé）物、蒸汽、高溫、碳氮氧化物等均會對管板和焊縫造成嚴重腐蝕；換（huàn）熱工況腐蝕嚴苛，還需（xū）考（kǎo）慮換熱效率，應用傳統材（cái）料並不能一體解決，采用（yòng）更高技術和標準的產品（pǐn）（HE260）才是有效的換熱器（qì）防護手段。
防護機理
1. 複合預浸纖維增強（qiáng），高耐磨，耐衝刷，不懼高速煙氣，強附著力
HE260漆料中加入特殊工（gōng）藝製備的納米交（jiāo）織纖維，纖維線狀（zhuàng）蓬鬆互穿交織，微觀下形（xíng）成致密的增強網，縱橫交織的結果（guǒ）是具有優（yōu）良的抗衝擊和耐磨強度，增加耐磨性，抗衝（chōng）蝕性（xìng），提高漆膜抗磨壽命（mìng）。增強纖維在功能調節劑和層片（piàn）態材料疊加的（de）作用下，會（huì）形成超致密納米複合屏蔽體（tǐ），1級附著力，100%屏蔽腐蝕介質，兼具出色的耐磨（mó）性。
2. 黑體（tǐ）技術增強，高熱導率，提升換（huàn）熱效率，增強熱能利用率
HE260采用黑（hēi）體技術和高導熱率的納米晶（jīng）碳材（cái）料，及不同粒徑的稀土氧化物微粉（fěn）等填料（liào），相互協作形成空間屏蔽塗層（céng）體，導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升（shēng）熱換設備換熱效（xiào）率，增強熱能利用（yòng）率。
3. 高防酸堿腐蝕，防電化（huà）學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及（jí）碳、氮（dàn）氧化物等腐蝕介（jiè）質；成膜改性技術（shù）的應用，塗層抗熱變性優、抗衝擊性強（qiáng），抗熱振性能出色，不懼交（jiāo）替變化（huà）的（de）溫度環境。
4. 表麵不潤（rùn）濕技術，超低表麵能，減阻防垢，換熱率（lǜ）增強
HE260采用表麵不（bú）潤濕技術，塗層表麵能低，表麵張力（lì）大，光滑且摩擦係數極低，自潔防汙性能出色，減少結焦和（hé）阻垢，動力學更加出色，換熱率（lǜ）增強。
5. 經濟效益高，成本投入減（jiǎn）少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕（shí）性強（qiáng），電化學（xué）腐蝕和離子滲透能（néng）力強，可滲入（rù）內部劇烈反應，尤其高溫環境下，若沒有有效的（de）防護措施，設施壽命嚴重降低。而對比傳統塗料“一般塗料 多次塗裝及維護”成（chéng）本（běn），HE260比傳統材料可節（jiē）省20%成本，且壽命長，經濟效益高。
技術指標
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色
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綠（lǜ）色，墨綠色，灰色，軍綠（lǜ）色（sè），黑色，黑灰色
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外觀（guān）
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致密，飽（bǎo）和，無針孔
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防水性
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防水，防滲透
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬（yìng）度（dù）
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽（qì）熏 HF 30d；完整無變化
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耐（nài）鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜（mó）無變化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完（wán）整無變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫（wēn）、70+2℃各6h，5個（gè）循環) 通過
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附著（zhe）力
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹（gàn）：2-3h；實幹不低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工（gōng）況：0.5-1mm
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施（shī）工介紹
自然固化，表幹及實幹時間短，有效減少停工時間，適合各種塗裝方式。一般工人即可完成塗裝，對塗（tú）裝（zhuāng）設備無特殊要求。
預處（chù）理
塗裝作業前，應去除基體表麵的油汙（wū）、殘鏽、氧化（huà）皮等。表麵幹燥狀態下（xià）施工。
表麵粗糙度（dù）：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵溫度和環境溫度一般不低於5℃，待塗基體溫度不低於2℃，空氣相對濕度（dù）不超過85％。狹小的（de）空間，建議通風幹燥狀態（tài）下施工。
施工方式
噴塗：高壓無氣噴塗、空（kōng）氣輔助噴（pēn）塗均可。
刷塗：適用。
輥（gǔn）塗：適用。
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