技（jì）術背景
HE260換熱器抗酸堿耐磨防腐塗（tú）料--EXPERT出品，遍護全球；是一款以晶間空間體防介高分子複（fù）合樹脂為基料，采用黑體晶間增（zēng）強技術，提升換熱器換（huàn）熱率，增強導熱和換熱，提高熱能利用率；同（tóng）時解決各種（zhǒng）煙氣、酸堿腐蝕，冷凝腐蝕（shí），點蝕，磨（mó）蝕（shí）和衝蝕，提（tí）高換熱器使用壽命，且耐高溫，耐濕熱，防滲防水，阻垢（gòu）防粘。實（shí）際應用防護如（rú）：HE260應用在鍋爐省煤器換熱（rè）管，由於各換熱層無法做到水溫一致，而高溫煙氣處於鍋爐（lú）末端（duān），如此產（chǎn）生大（dà）量冷凝，造成換熱管受到持（chí）續的酸、堿凝露腐蝕，和高溫酸（suān）堿的化學腐蝕；凝露（lù）腐蝕是一種電解質的電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤其嚴重，塗裝HE260即可高效解決換熱和嚴苛腐蝕難題（tí），是（shì）一（yī）款理想（xiǎng）的換熱設（shè）施專防新材。
應用推薦
HE260被廣泛應用在：各類熱交換器，換（huàn）熱器，換熱管，翅片管，加熱盤（pán）管，餘熱（rè）鍋爐，省（shěng）煤器，鍋爐管，水（shuǐ）冷壁等換熱設施；及各種液體介質，油品，餘熱（rè）尾氣，各種煙氣，化工廢氣，高溫爐氣等工況。
腐（fǔ）蝕機理
換熱設施是重要的工業生產裝備，其在能量轉換和減損耗起到很大作用。換熱工況常見腐蝕有：電化學腐蝕、酸（suān）堿凝露腐蝕、高溫氧化腐蝕、物理腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶間腐蝕（shí）及磨蝕等；腐蝕（shí）介（jiè）質中常含有（yǒu）：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶鹽、酸堿、氫氧根化合物、蒸汽、高溫、碳氮氧化物等均會對管板和焊縫造成（chéng）嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕（shí）嚴苛，還需考慮（lǜ）換熱效率，應用傳統（tǒng）材料並不能一體解決，采用更高技術和標準的產品（HE260）才是（shì）有效的換熱器防護手段。
防護機理
1. 複合預浸纖維增強（qiáng），高耐磨，耐衝刷，不懼高速煙氣（qì），強附著力
HE260漆料（liào）中加入特殊工藝製備的（de）納米交織纖維，纖維線狀蓬鬆互穿交織，微觀下形（xíng）成致密的增強網，縱橫交織的結果是具有（yǒu）優良的抗衝擊和耐磨強（qiáng）度，增加耐磨性，抗衝蝕性，提高漆膜抗磨壽命。增強纖維在功（gōng）能調節劑和（hé）層片態（tài）材料疊（dié）加的作用下，會（huì）形成超致密納米複合屏蔽體，1級附著力，100%屏蔽腐蝕介質，兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技（jì）術增強，高熱導率（lǜ），提升換熱效率，增強熱能利用率
HE260采用（yòng）黑體技術和高導熱率的納米晶碳材料（liào），及不同粒徑的稀土氧化物微粉等（děng）填料，相互協作形成空間屏蔽塗層（céng）體（tǐ），導（dǎo）熱出色（sè），導熱（rè）係數＞205W/m.k，提升熱換設（shè）備換熱效率，增強熱能利（lì）用率。
3. 高防酸堿腐蝕，防電化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗（kàng）溫（wēn）變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及碳、氮氧化物等腐蝕（shí）介質（zhì）；成膜（mó）改性（xìng）技術的應用，塗（tú）層抗熱變性（xìng）優、抗衝擊性（xìng）強，抗熱振性（xìng）能出色，不懼（jù）交替變化的溫度環（huán）境。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵能，減阻防垢，換熱率增強
HE260采用表麵（miàn）不潤濕技術（shù），塗（tú）層表麵能低，表麵張力大，光滑且摩擦係數極（jí）低，自潔（jié）防汙性能出色，減（jiǎn）少結焦和阻垢，動力學更加出色，換熱率增（zēng）強（qiáng）。
5. 經濟效益高，成本投入減（jiǎn）少＞20%，壽（shòu）命長
換熱介質腐（fǔ）蝕性強，電化學腐蝕和離子滲透能力強（qiáng），可滲入內部劇烈反應，尤（yóu）其高溫環境下，若（ruò）沒有有效的防護措施，設施壽命嚴重降低。而對比傳統塗料“一般塗料 多次塗裝及維護”成本，HE260比傳統材料可（kě）節省20%成本，且壽（shòu）命（mìng）長，經濟效益高（gāo）。
技術指標
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色（sè）
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綠色，墨綠色（sè），灰色，軍（jun1）綠色，黑色，黑灰色
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外觀
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致密，飽和，無針孔
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防水性
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防水（shuǐ），防滲透
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬（yìng）度（dù）
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整（zhěng）無變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化
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鹽（yán）霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍（dòng）融試（shì）驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個（gè）循環（huán）) 通過
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附著力
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹：2-3h；實幹不低於48h
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厚（hòu）度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介紹
自（zì）然（rán）固化，表幹及實幹時（shí）間短，有效減少停工時間，適（shì）合各種（zhǒng）塗（tú）裝方式。一般工人即可完成塗裝，對塗裝（zhuāng）設備無特殊要求。
預處理（lǐ）
塗裝作業前，應去除基體表麵的油汙、殘鏽、氧（yǎng）化皮等。表麵幹（gàn）燥狀態下（xià）施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵溫度和環境溫度一般（bān）不低於（yú）5℃，待塗基（jī）體溫度不低於2℃，空氣相對濕度不（bú）超過85％。狹小的空間，建議通風幹燥狀態下施工。
施（shī）工方式
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣輔助（zhù）噴塗均可。
刷塗：適（shì）用。
輥塗：適用。
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