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實踐（jiàn）和（hé）應用（yòng）表明，大部分的漆膜缺陷都是（shì）來自於不良的表麵處理。任何漆料在處理不良的表麵上都無法發揮（huī）其極（jí）佳性能。在鏽蝕（shí）、油汙表（biǎo）麵塗漆，無（wú）論是時間上還是金錢上，都是極大的浪費（fèi）。高等級的表麵（miàn）處理質量將會延（yán）長漆料（liào）的壽命和提高其綜（zōng）合特性。特別在無機類漆料，高品質的表麵處理是必須具（jù）備的。
處理類目：
⑴ 結構處理
對於底材本身必須進行一定的（de）處理，如銳邊的打磨倒角的磨圓，飛（fēi）濺的去除（chú），焊（hàn）孔的（de）補焊及磨平。
⑵ 表麵清（qīng）理
除去表麵上對漆料有損害的物質，特別（bié）是氧化皮（pí），鐵（tiě）鏽，可溶性（xìng）鹽（yán），油脂，水分等。
⑶ 表麵粗糙度
表麵粗糙度增大了對塗層接觸表麵，並有機械吻合作用，提高了塗層對（duì）底材附著力。粗糙度不能過大，否則在波峰處（chù）往往引起厚度不足，引起早期點蝕。
處理對象：
不同的處理對象，所采取的方法也有（yǒu）區別。
⑴ 氧化皮
氧化皮似乎（hū）保護著（zhe）鋼材，實則上並不可信任。它的表層為化學性（xìng）質較穩定的Fe2O3，中層（céng）是 Fe3O4，緊（jǐn）帖金屬的為FeO，在水和氧（yǎng）的作用下，很容易生成（chéng）氫（qīng）氧化物。加上（shàng）外界溫度的變化，機械作用等，氧化皮會很快剝落。各種氧化皮相對裸（luǒ）鋼而言是陰極（jí）。腐蝕發生在陽極表麵上，鋼板遭受腐（fǔ）蝕。除去氧化皮（pí）醉好的方法是噴砂處理。
⑵ 鐵鏽
鐵鏽是鬆散物質，往往截留了濕氣，氧氣，鏽蝕產物還經常含有可溶（róng）性鹽。可以采用打磨，噴砂等方法除去鐵鏽。
⑶ 鋅鹽（yán）
隨著富鋅及無機漆的大量使用，鋅鹽（也（yě）稱白鏽）也構成了（le）對塗層的危害。這（zhè）種鬆散的鋅的腐蝕產物也影響著塗層的（de）附著力。可以高壓淡水、打磨或用硬刷子除去。
⑷ 可溶性鹽
硫酸鐵、氯化亞鐵（tiě）等可溶性鹽不僅直接破壞著塗層（céng），引起滲壓起泡（pào），附著力差等，它還是一種催化劑，會加劇腐蝕。除去可溶性鹽的理想方法是進（jìn）行高壓淡水衝洗，表麵不（bú）平以及有（yǒu）縫隙的舊漆膜包括失效或海綿狀的防汙漆膜內極易藏納鹽垢，更要仔細衝洗。
⑸ 油脂
大多數漆料與油脂有著排斥力，大於油脂的吸引力。底材有油脂就（jiù）會引（yǐn）起縮孔、附著力差等問題。而且越是高性能的漆料如（rú）環氧，聚氨酯漆料，此時的附著力越不如常規的油性（xìng）塗料。大量的油脂先要刮去，而後用溶劑（脂肪烴或鬆香水（shuǐ））擦洗，然而這往往使油汙表麵擴大，情況更糟。所（suǒ）以要重複幾次，每次用幹淨的抹布擦過（guò）才有效。商用化學清洗劑對除油很有效，但必（bì）須確認對塗層無害。用熱（rè）水清洗也很有效。對於純無機類漆料，理想的處理是選擇中性堿水液。
⑹ 舊塗（tú）層
鬆散塗層必須除掉（diào）。對後道塗層有影響的塗層，要（yào）加以封閉或（huò）除（chú）去。用高壓淡（dàn）水除（chú）去中間含有的鹽份，灰塵，並除去油汙。
⑺ 各種記號
粉筆記號對附著（zhe）力不利， 且極易吸收空氣中水分；油漆記號（hào）如（rú）果與要施工的種類不（bú）同，往往會引起問題，唯一的辦法是打磨除去。
⑻ 焊煙
電焊產生的焊煙通常是堿性的。對塗（tú）層附著極為不利，對SPC防汙漆也有損害。可以用清水或溶劑擦拭（shì）。
⑼ 灰塵（chén）、磨料及（jí）其它雜物
表麵處理後的大量灰塵，鋼絲段，丸粒和其它雜物，首先要用吸出掃清（qīng），或用（yòng）清潔無油的壓縮（suō）空（kōng）氣吹淨。使用真空（kōng）吸塵是理想（xiǎng）的選擇。
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