技術背景
HE260換（huàn）熱器抗酸（suān）堿耐磨防腐塗料--EXPERT出品，遍護全球；是一款以晶間空間體防介高分子複合樹脂為基料，采（cǎi）用黑體晶（jīng）間增強技（jì）術，提升換（huàn）熱器換熱率，增強導熱（rè）和換熱，提高熱能利用率；同時解決各種煙氣、酸堿腐蝕，冷凝腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換熱器（qì）使用壽（shòu）命，且耐高溫，耐濕熱，防滲防水，阻垢防粘。實際應用防護如：HE260應用在鍋（guō）爐省煤器換熱管，由於各換熱層無法做到水溫一致，而高溫煙氣處於鍋爐末（mò）端，如此產生大量冷凝，造成換熱（rè）管受到持（chí）續的酸、堿凝露腐蝕，和高溫酸堿的化學腐蝕；凝露腐蝕是一種電解質的電化學（xué）腐（fǔ）蝕，伴有電流（liú）產生，腐蝕尤其嚴重，塗裝HE260即可高效解決換熱和嚴苛（kē）腐蝕難題，是一款（kuǎn）理想的換（huàn）熱設（shè）施專防新材。
應用推薦
HE260被廣泛（fàn）應用在：各（gè）類熱交換器（qì），換熱（rè）器，換熱管，翅片管，加熱盤（pán）管，餘熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷壁（bì）等換熱設施（shī）；及各種液體介質，油品，餘熱尾氣，各種煙氣，化工廢氣，高溫爐（lú）氣等工況。
腐蝕機理
換熱設施是重（chóng）要的工業生產裝備，其在能量（liàng）轉換和減損耗起到很大作用。換熱工況常見腐蝕有：電化學腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高（gāo）溫氧化腐蝕、物（wù）理腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱（rè）腐蝕、點蝕、晶間腐蝕及磨（mó）蝕等；腐蝕介質中常（cháng）含有：酸堿離（lí）子、凝（níng）露、鹽類、結晶鹽、酸堿、氫氧根化（huà）合物、蒸汽（qì）、高溫、碳氮氧化物（wù）等均會對管板（bǎn）和焊（hàn）縫造成嚴重腐蝕；換（huàn）熱工況腐蝕嚴苛，還（hái）需考慮換熱效率，應用傳統材料並不能一體解決，采用更高技術和標（biāo）準的產（chǎn）品（HE260）才是有效的換熱器防護手（shǒu）段。
防護機（jī）理
1. 複（fù）合預浸纖維增（zēng）強，高耐磨，耐衝刷，不懼高速煙（yān）氣，強附著力
HE260漆料中（zhōng）加入特殊工藝製（zhì）備的納（nà）米交織纖維（wéi），纖維線狀蓬鬆互穿（chuān）交（jiāo）織，微觀下形成致密的增強網，縱橫交織的結果是具有優（yōu）良（liáng）的抗衝擊（jī）和耐磨強度，增（zēng）加（jiā）耐磨性（xìng），抗衝蝕性，提高（gāo）漆膜抗磨壽命。增強纖維在功（gōng）能（néng）調節（jiē）劑和層片（piàn）態材料疊加的作用下，會形成超致密納米複合屏蔽體，1級附（fù）著力，100%屏蔽腐（fǔ）蝕介質，兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升換熱（rè）效率，增強熱能利用率
HE260采用黑（hēi）體技術和高導（dǎo）熱率的納米晶（jīng）碳材（cái）料，及不同粒徑的（de）稀土氧化物微粉等填料，相互協（xié）作形成空（kōng）間屏蔽塗層體，導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱換設備換熱（rè）效率，增強熱能利用率。
3. 高防酸堿腐蝕，防電化學腐蝕，防冷（lěng）凝腐蝕，抗溫（wēn）變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等（děng），以及碳、氮氧（yǎng）化物等腐蝕介質；成膜（mó）改性技術的應（yīng）用，塗層抗熱變性優、抗衝擊性強，抗（kàng）熱振性能出色，不（bú）懼交替變化的溫度環境。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵能，減阻防垢，換熱率增強
HE260采用表（biǎo）麵（miàn）不潤濕技術，塗層表（biǎo）麵能低，表麵張力大（dà），光滑且摩擦係數（shù）極低（dī），自潔防汙性能出（chū）色，減少結焦和阻垢，動（dòng）力學更加（jiā）出色，換（huàn）熱率增強。
5. 經濟效益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性強，電（diàn）化學腐蝕和（hé）離子滲透能（néng）力強，可滲入內部劇烈反應，尤其高溫環境下（xià），若沒有有效的防護措（cuò）施（shī），設施壽命嚴重降低。而對比傳（chuán）統塗料“一般塗料 多次塗裝及維護”成本，HE260比傳統材料可節省20%成本，且壽（shòu）命長，經濟效（xiào）益高。
技術指標
|
項目（mù）
|
性能（néng）指標
|
|
耐（nài）溫（℃）
|
150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
|
|
顏色（sè）
|
綠色，墨綠（lǜ）色，灰色，軍綠色，黑色，黑灰（huī）色
|
|
外觀
|
致密，飽和，無針孔
|
|
防水性
|
防水，防（fáng）滲透
|
|
抗衝（chōng）擊強度（dù）
|
≥3.91；GB/T1732-93
|
|
硬度
|
≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
|
|
耐（nài）化（huà）學品
|
50% H2SO4 30d；完整無變化
|
|
20%NaOH 30d；完（wán）整無變化
|
|
10% HCl 30d；完整無變化
|
|
20% HF 30d；完整無變化
|
|
3-5% 汽（qì）熏 HF 30d；完整無變化
|
|
耐鹽霧
|
15%NaCl 5d，塗膜無變化（huà）
|
|
鹽霧試驗
|
3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
|
|
凍融試（shì）驗
|
(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環（huán）) 通過
|
|
附著力
|
1級（jí），十字（zì）交叉壓（yā）敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
|
|
幹燥時間
|
表幹（gàn）：2-3h；實幹不（bú）低於48h
|
|
厚度
|
300-500μm，特殊（shū）工況：0.5-1mm
|
施工介紹
自（zì）然固化，表幹及實幹時間短（duǎn），有效減少停工時間（jiān），適合各（gè）種（zhǒng）塗（tú）裝方式。一般工人即可完成（chéng）塗裝，對塗裝設備無特殊要求。
預處理
塗裝作業前，應去除（chú）基體表麵的油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹（gàn）燥狀態（tài）下施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條（tiáo）件
鋼材表麵溫（wēn）度和環境溫度一般不低於5℃，待塗基體溫度不低於2℃，空氣相對濕度不超（chāo）過85％。狹小的空間，建議通風幹燥狀態下施（shī）工。
施工方式
噴塗（tú）：高壓無氣噴塗、空氣（qì）輔助噴塗均可。
刷塗：適用。
輥塗：適用。
詳細塗裝工藝，請聯係EXPERT/91精品国产福利在线导航公司。
