技術（shù）背（bèi）景
HE260換熱器抗酸堿耐磨防腐塗料--EXPERT出品，遍護全球；是一（yī）款（kuǎn）以晶間空間體防介高分子複合樹脂（zhī）為基（jī）料，采用黑（hēi）體晶間增強技術，提升（shēng）換熱器換熱率（lǜ），增強導熱和換熱，提高熱能利用率；同時解決各種煙氣、酸（suān）堿腐蝕，冷（lěng）凝腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換熱器使用壽命，且耐高溫，耐（nài）濕熱，防滲（shèn）防（fáng）水，阻垢防粘。實際應（yīng）用防（fáng）護如：HE260應用在鍋爐（lú）省煤（méi）器換（huàn）熱管，由於各換熱層無法做到水溫一致，而高溫煙氣處於鍋爐末端，如（rú）此產生大量冷凝（níng），造成換熱管受到持續的酸、堿（jiǎn）凝露腐蝕，和高溫酸堿的化學腐（fǔ）蝕；凝露腐蝕是一種電解質的電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤其嚴重，塗裝HE260即可高效解決換熱和嚴苛（kē）腐蝕（shí）難題，是一款理想（xiǎng）的換（huàn）熱設施專防新材（cái）。
應用推薦
HE260被廣泛應用在：各類熱交換器，換熱（rè）器，換熱管，翅片管，加（jiā）熱盤管，餘熱鍋爐，省（shěng）煤器，鍋爐管，水冷壁等（děng）換熱設施；及各種（zhǒng）液體介質，油品，餘熱尾（wěi）氣，各種煙（yān）氣，化工廢氣（qì），高（gāo）溫爐氣等工況。
腐蝕機理
換（huàn）熱設施是重要的工業（yè）生產裝備，其在能量轉（zhuǎn）換和減損耗起到很大作（zuò）用。換熱工況常見腐蝕有（yǒu）：電化學腐（fǔ）蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫氧化腐蝕、物理腐（fǔ）蝕、化學反（fǎn）應腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶間（jiān）腐蝕及磨蝕等；腐蝕（shí）介質中常含有：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶鹽、酸堿、氫氧根化合物、蒸汽、高溫、碳（tàn）氮氧化物等（děng）均會對（duì）管板和（hé）焊縫造成嚴重腐蝕；換熱工（gōng）況腐蝕嚴（yán）苛，還需考慮換熱效率（lǜ），應用傳統材料並不（bú）能一體解決，采用更高技術和（hé）標準的產品（HE260）才是（shì）有效的換熱器防護手段。
防（fáng）護機理
1. 複合預浸纖維（wéi）增強，高耐（nài）磨，耐（nài）衝刷，不（bú）懼高速（sù）煙氣，強附著力（lì）
HE260漆料中加入特殊工藝製備的納米交織纖維，纖（xiān）維線狀（zhuàng）蓬鬆互穿交織，微觀下形成致密的增強網，縱橫交織的結果是具有優良的抗衝擊和耐磨強（qiáng）度，增加耐磨性，抗衝（chōng）蝕性，提（tí）高漆膜（mó）抗磨壽命。增強纖維在功能調節劑和（hé）層片態材（cái）料疊加的作用下，會形（xíng）成超致密納米複合屏蔽體（tǐ），1級附著力，100%屏蔽腐蝕介質，兼具出色的耐磨（mó）性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升換熱效率，增強熱能利（lì）用率（lǜ）
HE260采用黑體技術（shù）和高導熱（rè）率的納米晶碳（tàn）材料，及不同粒徑的稀土氧化物微粉等填料，相互協作形成空間屏蔽塗層體，導熱（rè）出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱（rè）換設備換（huàn）熱效率，增強（qiáng）熱（rè）能利（lì）用率。
3. 高防酸堿腐蝕，防電化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及（jí）碳、氮氧化物等腐蝕介質；成膜改性技術的應用，塗層抗熱變性優（yōu）、抗衝（chōng）擊性強，抗熱振性能出色，不懼交替變化的溫度環境。
4. 表麵不（bú）潤濕技術，超低表麵能，減阻防垢，換熱率增強
HE260采用表麵不潤濕技術，塗（tú）層表麵能（néng）低，表麵（miàn）張力大，光滑且摩擦係數極低，自潔防汙性能出色，減（jiǎn）少結焦和（hé）阻垢，動力學更加出色，換熱率增強。
5. 經（jīng）濟效益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕（shí）性強，電化學腐蝕和離子滲透能力強，可（kě）滲（shèn）入內部劇烈反應，尤其高（gāo）溫環境下，若沒有有效的防（fáng）護措施，設（shè）施壽命嚴重降低。而對比傳統塗料“一般塗料 多次塗裝及維護”成本，HE260比傳統材料可節省（shěng）20%成本，且壽命長，經濟效益（yì）高。
技術指標
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品（pǐn）
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顏色（sè）
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綠（lǜ）色，墨綠色，灰色，軍綠色，黑色，黑（hēi）灰色
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外觀
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致密，飽和，無針孔
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防水性
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防水，防滲透（tòu）
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品（pǐn）
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完（wán）整無變化
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20% HF 30d；完（wán）整無變化（huà）
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐（nài）鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變（biàn）化
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鹽（yán）霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜（mó）完（wán）整無變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級，十字交叉壓敏膠（jiāo）帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間（jiān）
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表幹：2-3h；實幹不低於48h
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厚度（dù）
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介紹
自然（rán）固化，表幹及實幹時間短，有效減少（shǎo）停工時間，適合各種塗裝方式。一般工人即可完成塗裝，對塗裝（zhuāng）設備無特殊要求。
預處理
塗裝作業前，應去除基體表麵的油（yóu）汙（wū）、殘鏽、氧化皮等。表麵幹燥狀態下施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵溫度和環境溫度一般不低於5℃，待塗基（jī）體溫度不低於2℃，空氣相對濕度不超過85％。狹小的空間，建議通風幹燥狀態下施工。
施工方式
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣輔助噴塗均可。
刷塗：適用。
輥塗：適用。
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