技術背景

WG50 無機重防腐塗料--專注專業，遍護（hù）全球（qiú）。專注：有機溶劑、油品、海洋、埋地、濕熱環境、高（gāo）鹽霧、高溫（wēn），高濕熱等工況的重防（fáng）護；這是（shì）一款真正的純（chún）粹的無機防腐漆料，其是一款海洋、石化、埋地環境及（jí）有機溶劑防護的專業級產（chǎn）品，我們一直致力（lì）於提（tí）供高品質海洋氣候、埋地、石化及有機溶劑工況下的防護和技術服務。

應用（yòng）推薦

被廣泛（fàn）應用在：軍工（gōng）裝備、石化、化工化學、各類管道、各類爐體、高溫設（shè）施、換熱設備、罐（guàn）體、橋梁、鋼結構、混凝土、水泥等（děng）；適用於所有海洋氣候，有機溶劑、高溫環境中，鋼結（jié）構和鋼（gāng）筋混凝土結構，以及所有的埋地鋼結構和鋼筋混凝（níng）土結構（gòu）、管道儲罐等設施的（de）高效防護；並高度適用於石化罐體、石化管線、石化鋼架設施等，WG50為（wéi）基體提（tí）供終極防護，隻需（xū）近百微米級的膜厚，即可達到高度的持久防護。

性能機理

1. 特殊結構共價偶聯增強，壽命超長
WG50采用共價偶聯結合技術增強，單一塗層90-120μm即可滿足長效（xiào）防護；完全固（gù）化後（hòu）抵禦強大衝擊，複合塗層下，塗層具備長效的抵禦腐蝕介質的性能，使用（yòng）壽命超長，幾（jǐ）乎可做到終身免維護。
 2. 超強耐有（yǒu）機溶（róng）劑（jì）、石化產品，耐酸堿
WG50采用經特殊工藝處理（lǐ）過的魚（yú）鱗（lín）狀弧片超薄微粉，漆膜形成（chéng）過程中，微觀中（zhōng）可以發現（xiàn）弧片狀超薄微粉層層（céng）疊加、片片交織，逐（zhú）漸形成無懈可擊的高強度抗衝（chōng）蝕網；疊加的過程中在納米漿液的粘結協作下，形成抵禦有機溶劑或石化產品的持久防護。
 3. 獨特自愈能力，形成氧化大體（tǐ）積鈍化膜
化學（xué）反應得到的氧化物、碳酸（suān）鹽、氫氧化物等大體積氧化鈍化膜，由化學式可以（yǐ）簡單得出，反應生成的化學物體積均比反應（yīng）前的體積大，這（zhè）些體積增大後的化學物會填補細小的針孔（kǒng）、縫隙（xì）等，起到雙層抗滲透及封閉作用；同時，弧（hú）狀層片狀微粉會增加自身修補，釋放雙重（chóng）防護。
 4. 特殊化學鍵（jiàn）成膜增強（qiáng），導靜電，陰極保（bǎo）護
WG50采用（yòng）化學鍵成膜技術，特殊（shū）成膜增強（qiáng）技（jì）術化（huà）學反應形成（chéng）的塗層；對於有機（jī）溶（róng）劑、海洋環境、埋（mái）地管線、石化等長效防腐，導靜電，並電離出電子，形成陰極保護作（zuò）用（yòng）。
 5. 羥基化學鍵結（jié）合，強大（dà）粘附力 
WG50與基體結合機理區別於傳統的防腐塗料，主（zhǔ）要（yào）是通過化學反（fǎn）應形成羥基共價的方式結合，漆料不含（hán）任何有機物，其（qí）中的-OH（羥基）會和金屬基體釋放的離（lí）子形成（chéng）化學共價鍵，可以抵抗任何自然界的嚴重衝擊和苛刻環境（jìng）下（xià）的衝（chōng）蝕。漆料形成漆膜後，基體表麵會出現致密飽和的金屬防護（hù）層，通過化學鍵的共價結合，即使用重物重擊也（yě）不無法破壞漆膜。
 6. 高經濟效益（節省30%的成本（běn））
由於WG50滿足基體幾乎和設計壽命相適（shì）應的長效防腐，塗層使用壽命醉高（gāo）可達到25年，幾（jǐ）乎無需維護，根據基體的（de）設計壽命成本，結（jié）合使用周（zhōu）期成本等分析，同時考慮維護時人工成本，停工損失損耗、時間成本，腳手架（jià）搭建（jiàn），設備損耗，基體處理，噴（pēn）塗等因素（sù），比一（yī）般樹脂體係的漆料至（zhì）少節省維護（hù）成本30%。

技術指（zhǐ）標

項（xiàng）目（mù）	性能指標
耐溫（℃）	100、300、400、600、800、1350。細分9種產品
漆膜顏（yán）色	灰色
漆膜外觀	致密，飽和，無針孔（kǒng）
耐老（lǎo）化	1000h；通過；塗層無變化
耐有機溶劑（甲苯（běn））	浸泡100d；無起泡（pào）、生鏽現象
耐鹽霧	5%NaCL，750h；連續噴霧35±1，無變化
耐鹽霧	15%NaCl 5d，塗膜無變化
耐濕熱（rè）	49±1℃，RH＞95%；750h，通過無變化
附著力	1級，十字交（jiāo）叉壓敏膠帶法
幹燥時間	表幹：1-2h；實幹不低於48h
厚度	單幹膜厚度：120μm；複合：120-300μm

施工介紹

優秀的防（fáng）護塗層，應（yīng）該（gāi）有優秀的基（jī）體處理與之相配合，當塗料塗裝在經過精心處理後的基（jī）體上，甚至可以與基體同（tóng）壽命（mìng）。這是個技術論證後的結論，而有史記載國外（wài）的很（hěn）多相類似的防護體係，距今已有幾十年。因（yīn）此，一定不能忽視基體的預處理。
預處理
新待塗金屬基體醉佳的噴（pēn）砂或者噴丸至Sa2.5級；修補金屬基體應打磨至Sa3級；Sa2.5（近白級或出白級，金屬白）—非常徹底的（de）噴射或拋射除鏽，鋼材表麵應無可見的油（yóu）脂、汙垢、氧化（huà）皮、鐵（tiě）鏽和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條（tiáo）紋狀的輕微色斑；Sa3級（jí）—噴射或拋射除（chú）鏽，要求鋼材表麵應無可見的油脂、汙垢、氧化皮（pí）、鐵鏽和油漆塗層（céng）等附著（zhe）物，該（gāi）表麵應顯（xiǎn）示均勻的金屬色澤。
混（hún）凝土基體：新（xīn）建（jiàn）混凝土（tǔ）基體（tǐ）表麵須經過合（hé）理的養護，使其充分排堿和幹燥，表麵無粉化，不（bú）牢固，起砂，疏鬆、裂縫等（děng）現（xiàn）象。同時清理幹淨（jìng）灰塵、雜質、浮灰等汙染物。
無論（lùn）是金屬還是混凝土基體，表麵必須（xū）無油汙或其（qí）他汙物等，無論是預處理還是施工過程（chéng），均應保證基體無二（èr）次汙染。
施工條件（jiàn）
基（jī）體溫度至少高於空氣露點溫度5℃，空氣相對濕度不大於80%，狹小的空間或相對封閉的區域應在（zài）通風（fēng）幹燥環（huán）境下施工。
施工方式（shì）
噴塗、刷塗（tú）；為使塗層均（jun1）勻，損耗少，綜合性能好，建議：采（cǎi）用噴塗。
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