技術背景
HE260換熱器抗（kàng）酸堿耐（nài）磨防腐塗料--EXPERT出品，遍護全球；是一款以（yǐ）晶間空間體防介高分子複合樹脂為基料，采用黑體晶間增強技術，提升換熱器換熱率，增強導熱和換熱（rè），提高熱能利用率；同時解決各種煙氣、酸堿（jiǎn）腐蝕，冷凝腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換熱器使用壽命，且耐高溫，耐（nài）濕熱，防滲防水，阻垢防粘。實（shí）際應用防護（hù）如：HE260應用在鍋爐省煤器換熱管，由於各換熱層無法做到水溫一致（zhì），而高溫煙氣（qì）處於鍋（guō）爐末（mò）端，如此產生大量冷凝，造成換熱管受到持續的酸、堿凝露腐蝕，和高溫酸堿的化學腐蝕；凝露腐蝕是（shì）一種電解質的（de）電（diàn）化學腐蝕，伴（bàn）有電流產生，腐蝕尤其嚴重，塗裝HE260即可高效解決換熱和嚴苛腐（fǔ）蝕難題，是（shì）一款理想的換熱設施（shī）專防新材。
應用推薦
HE260被廣泛應用在：各類熱交換器，換（huàn）熱（rè）器，換熱（rè）管，翅片管，加熱盤管，餘熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水（shuǐ）冷壁（bì）等換熱設施（shī）；及各種液體介質，油品，餘熱尾氣，各種煙氣，化工廢氣，高溫爐氣等工況。
腐蝕機理
換熱設施是重（chóng）要的（de）工業生產裝（zhuāng）備，其在能量轉換和減損耗起到很大作（zuò）用。換熱工況常見腐蝕有：電化（huà）學腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫氧化（huà）腐蝕、物理腐蝕（shí）、化學反應腐蝕、濕熱腐蝕、點（diǎn）蝕、晶間腐蝕及磨蝕等（děng）；腐蝕介質中常含有（yǒu）：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶鹽、酸堿、氫氧根化合物（wù）、蒸汽、高溫、碳氮氧（yǎng）化物等均會對管板和焊縫造成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕嚴苛，還需考慮換熱（rè）效率，應用傳統材料並不能一體（tǐ）解（jiě）決（jué），采用更（gèng）高技術和標準的產品（HE260）才（cái）是有效的（de）換熱器防護手段。
防護機理
1. 複合預浸纖維增強，高（gāo）耐磨，耐衝刷，不懼高速煙氣，強附著力
HE260漆料中加（jiā）入特殊工藝製備的納米交織纖維，纖維線狀蓬鬆互穿交織，微觀下形成致密的增強網，縱橫交織的結果是具有優（yōu）良的抗衝擊和耐磨強（qiáng）度，增加耐磨性（xìng），抗衝蝕性，提高漆膜抗磨壽命。增強纖維（wéi）在功能調節劑（jì）和層片態材料疊加的作用下，會形成超（chāo）致（zhì）密納米複合（hé）屏（píng）蔽體，1級附著力，100%屏蔽腐蝕（shí）介（jiè）質，兼具（jù）出色的（de）耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升換熱效率，增強熱能利用率
HE260采用黑體技術和高導熱率的納米（mǐ）晶碳材料，及（jí）不同粒徑的稀土（tǔ）氧化物微粉等填料，相互協作形成（chéng）空間屏蔽塗層體，導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱換設備換熱效率，增（zēng）強熱（rè）能利（lì）用（yòng）率（lǜ）。
3. 高防酸堿腐蝕，防電化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸（suān）、硝酸等，以及碳、氮氧（yǎng）化物等腐蝕介質（zhì）；成膜改性技術的應用（yòng），塗層抗（kàng）熱變性優、抗衝擊性強，抗熱振（zhèn）性能出色，不懼交替變化的溫度環境。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵能，減阻防垢（gòu），換熱率增強（qiáng）
HE260采用表麵（miàn）不潤濕技術，塗（tú）層表麵能低（dī），表麵張力大，光滑且（qiě）摩擦係數極低，自潔防汙性能出（chū）色，減少結焦和阻垢，動力學更加出色，換熱率增強。
5. 經濟效益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性（xìng）強（qiáng），電化（huà）學腐蝕和離子滲透能力強，可滲入內部劇烈反應，尤其高溫環境下，若沒有有效的防（fáng）護（hù）措施，設施壽命嚴重降低。而對比傳統塗料“一般塗料 多次塗裝及維護”成本（běn），HE260比傳統材料可節省20%成本，且壽（shòu）命長，經濟效益高。
技術（shù）指標
|
項目
|
性能指標
|
|
耐溫（℃）
|
150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
|
|
顏色（sè）
|
綠色，墨綠（lǜ）色（sè），灰色，軍綠色，黑色，黑灰色
|
|
外觀
|
致密，飽和，無針孔
|
|
防水性
|
防水，防滲透
|
|
抗衝擊強度
|
≥3.91；GB/T1732-93
|
|
硬度
|
≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
|
|
耐（nài）化學品
|
50% H2SO4 30d；完整無變（biàn）化
|
|
20%NaOH 30d；完整無變化
|
|
10% HCl 30d；完整無變化
|
|
20% HF 30d；完整無變化
|
|
3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
|
|
耐鹽霧
|
15%NaCl 5d，塗膜無變化
|
|
鹽霧試驗
|
3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
|
|
凍融試驗（yàn）
|
(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
|
|
附著力
|
1級，十字（zì）交叉壓敏膠（jiāo）帶法 GB/T 1821-89（89）
|
|
幹（gàn）燥時間
|
表幹：2-3h；實幹不低（dī）於48h
|
|
厚度
|
300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
|
施（shī）工介紹
自然固化（huà），表幹及（jí）實幹時間短，有效減少停工時（shí）間，適合（hé）各種塗裝方式。一般工人即可完成塗裝，對塗裝設備無特殊要求。
預處理
塗裝作業（yè）前（qián），應（yīng）去除基體表麵（miàn）的油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹燥狀態下施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施（shī）工條件（jiàn）
鋼材表麵溫（wēn）度和環境溫度一般（bān）不低於5℃，待（dài）塗基（jī）體溫度（dù）不低於2℃，空氣相對濕（shī）度不超過85％。狹小的空間，建議通風幹燥狀態下施工。
施工方式（shì）
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣輔助噴（pēn）塗均（jun1）可。
刷塗：適用。
輥塗：適用。
詳細塗裝工藝，請聯係EXPERT/91精品国产福利在线导航公司。
