技術背景
HE260換熱器抗（kàng）酸堿耐磨防（fáng）腐塗料--EXPERT出品，遍護全球；是一款以晶（jīng）間空間體防介高分子複合樹脂為基料，采（cǎi）用黑體晶間增強技術（shù），提升換熱器換熱率，增強導熱和換熱，提高熱能利用率；同時解決各種煙氣（qì）、酸（suān）堿腐蝕，冷凝腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換熱器使用壽（shòu）命，且耐高溫，耐濕熱，防滲防水，阻垢防粘。實際應用防護如：HE260應用在鍋爐省煤器換熱管（guǎn），由於（yú）各換熱層無法做（zuò）到水溫一致，而高溫煙氣處於（yú）鍋爐末端，如此產生大量冷凝，造成換熱管（guǎn）受到持續的酸、堿凝露（lù）腐蝕，和高溫酸堿（jiǎn）的化（huà）學腐蝕；凝露（lù）腐蝕是一種電解質的電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤其（qí）嚴重，塗裝HE260即可高效解決換熱和嚴苛腐蝕難題（tí），是一款理想（xiǎng）的換熱（rè）設施專防新材。
應（yīng）用推薦
HE260被廣泛應用在：各類熱交換（huàn）器，換熱器，換熱管，翅片管（guǎn），加熱（rè）盤管，餘熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷壁等換熱設施；及各種液體介質，油品，餘熱尾氣，各種煙氣，化工廢氣，高溫爐氣（qì）等工況。
腐蝕機理
換熱設施是重要的（de）工業生產裝備，其在能量轉換和減損耗起到很大作用（yòng）。換熱（rè）工況常見腐蝕有：電化學腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫氧化腐蝕（shí）、物理（lǐ）腐蝕、化學反應（yīng）腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶間腐蝕（shí）及磨蝕等（děng）；腐蝕介質中常含有：酸堿（jiǎn）離子、凝露、鹽類、結（jié）晶鹽、酸堿、氫（qīng）氧根化合物、蒸汽、高溫、碳氮氧化物（wù）等均會對管（guǎn）板和焊縫造成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕嚴苛，還需考慮換熱效率，應用傳統材料並不能一體解決，采用更高技術和標準的產品（HE260）才是有效的換熱器防護手段（duàn）。
防護機理
1. 複合預浸纖（xiān）維增強，高耐磨，耐衝刷（shuā），不懼高速煙氣，強附著力（lì）
HE260漆料中加入特殊工藝（yì）製備的納米交織纖維，纖維線狀蓬鬆互穿交（jiāo）織，微觀下形成（chéng）致密的增強網，縱橫交織的結果是具有優良的（de）抗衝擊和耐磨強度，增加耐磨性，抗衝蝕性，提高漆膜（mó）抗磨壽命。增強纖維在功能調節劑和層片態材料疊加的作用下，會形成超致密納米複（fù）合屏蔽體，1級附著力，100%屏蔽腐（fǔ）蝕介質，兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技術增強，高（gāo）熱導率，提升換（huàn）熱效率，增強熱能利用率
HE260采用黑（hēi）體技術和高導熱率的納米晶碳材料，及不同粒徑的稀土氧化（huà）物微粉等填料，相互協作形（xíng）成（chéng）空間屏蔽塗層體，導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱換（huàn）設備換熱效率，增強熱能利用率。
3. 高防（fáng）酸（suān）堿（jiǎn）腐蝕，防電化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及碳、氮氧化（huà）物等腐蝕介質；成膜改性技術的應用，塗層抗熱（rè）變性優、抗衝擊性強，抗熱振性能出色，不懼交替（tì）變化的（de）溫度環境。
4. 表麵不潤濕（shī）技術，超低表麵能，減（jiǎn）阻防垢，換熱率增強
HE260采用表（biǎo）麵不潤濕技術，塗層表麵能低，表麵張力大，光滑且摩擦係（xì）數極低，自潔防汙性能出（chū）色，減（jiǎn）少結焦和阻垢（gòu），動力學更加出色，換（huàn）熱率增強（qiáng）。
5. 經濟（jì）效益高（gāo），成本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性強，電化學腐蝕和離子滲透能力強，可滲入內部劇烈反應，尤其高溫環境下，若沒有有效的防護措施，設施壽命嚴重降低。而對比傳統（tǒng）塗料“一般塗料 多次塗裝及維護”成本，HE260比（bǐ）傳統材料可節省20%成本，且壽命長，經濟效益高。
技術指標
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項目
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性（xìng）能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品（pǐn）
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顏色
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綠色，墨綠色，灰色，軍綠色，黑色，黑灰色
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外觀（guān）
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致密，飽和，無針孔
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防水（shuǐ）性
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防水，防滲透
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整（zhěng）無變化
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20% HF 30d；完（wán）整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化（huà）
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融（róng）試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級，十字交叉壓敏膠帶法（fǎ） GB/T 1821-89（89）
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幹（gàn）燥時間
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表幹：2-3h；實幹不低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介紹
自然固（gù）化，表幹及實幹時（shí）間短，有（yǒu）效減少（shǎo）停工時間，適（shì）合各種塗（tú）裝（zhuāng）方式。一般工人即可完成塗裝，對塗裝（zhuāng）設備無特殊要求。
預處理
塗裝作業前，應去除基體表麵的油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹燥狀態下施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條件
鋼（gāng）材表麵溫度和環境溫度一般不低於5℃，待塗基體溫度（dù）不低於2℃，空氣相對濕度不超過85％。狹小的空間，建議通風幹燥狀態下施工。
施工方式
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣輔助噴塗均可。
刷塗：適用。
輥塗：適用（yòng）。
詳細塗裝工藝，請聯係EXPERT/易斯（sī）柏公司。
